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沥青混合颗粒造粒机的工艺流程需针对沥青与混合组分（如SBS、PE、橡胶粉等）的相容性设计，温度参数直接影响混合均匀性、沥青混合料造粒机_胶颗粒改性沥青混合颗粒造粒机颗粒成型稳定性及产品性能，以下是专用造粒机各环节的具体温度参数及工艺说明：
1. 基质沥青预热单元
- 温度范围：150 - 170℃
- 专用造粒机的预热罐采用导热油循环加热，控温精度±3℃沥青混合料造粒机_胶颗粒改性沥青混合颗粒造粒机，使沥青黏度降至600 - 1000 mPa·s（适配混合组分分散需求）。
- 不同混合组分适配温度：
- 含SBS/橡胶粉：160 - 170℃（需更高流动性辅助溶胀）；
- 含PE/EVA：150 - 160℃（避免沥青过度老化，匹配低熔点改性剂）。
- 时间：20 - 30分钟，搅拌转速35r/min，确保沥青无局部过热。
2. 混合组分预处理与预混单元
- 混合组分干燥：专用干燥器温度60 - 80℃
- 针对改性剂（如SBS颗粒、PE粉、橡胶粉），干燥2 - 3小时，含水率≤0.8%（专用造粒机带在线水分监测，超标自动报警）。
- 预混温度：155 - 180℃
- 沥青与混合组分按比例进入预混缸，桨叶式搅拌（转速50r/min）：
- SBS/橡胶粉混合：165 - 180℃，30 - 50分钟（保证溶胀充分）；
- PE/EVA混合：155 - 170℃，20 - 30分钟沥青混合料造粒机_胶颗粒改性沥青混合颗粒造粒机（确保改性剂熔融分散）。
- 预混终点：物料无明显颗粒团聚，呈均匀黏稠状。
3. 高压剪切混合单元（专用核心模块）
- 温度范围：170 - 190℃
- 预混料进入专用高压剪切机（剪切间隙0.1 - 0.3mm），在此温度下混合组分被剪切至微米级分散：
- SBS/橡胶粉体系：175 - 185℃，剪切25 - 40分钟（高温增强剪切效果）；
- PE/EVA体系：170 - 180℃，剪切20 - 30分钟（避免改性剂分解）。
- 专用传感器实时监控物料黏度（控制在900 - 1300 mPa·s），超范围自动调节温度。
4. 双螺杆挤出成型单元（专用分段控温）
专用双螺杆（5段式）沥青混合料造粒机_胶颗粒改性沥青混合颗粒造粒机温度精准匹配混合体系特性：
- 一区（进料段）：140 - 150℃
- 低温输送，防止物料粘连堵塞，专用防粘螺杆设计减少残留。
- 二区（压缩段）：150 - 170℃
- 压力升至1.0 - 1.3MPa，排除空气，物料初步塑化。
- 三区（熔融段）：165 - 185℃
- 核心熔融区，SBS/橡胶粉体系控制在175 - 185℃，PE/EVA体系165 - 175℃，确保物料完全熔融。
- 四区（均化段）：160 - 180℃
- 温度略低于熔融段5 - 10℃，稳定物料性能，消除剪切热导致的局部高温。
- 五区（模头段）：165 - 185℃
- 专用条形模头（孔径3 - 5mm）温度与均化段匹配，确保挤出条料连续、表面光滑（条料直径偏差≤0.2mm）。
5. 专用冷却定型单元
- 水冷槽温度：20 - 30℃（恒温控制）
- 条料经2m长水冷槽冷却，高软化点体系沥青混合料造粒机_胶颗粒改性沥青混合颗粒造粒机（如SBS改性）水温25 - 30℃（避免骤冷开裂），低软化点体系（如PE改性）20 - 25℃（加速定型）。
- 冷却终点：物料温度降至35 - 45℃，表面硬化不粘手。
6. 切粒与后处理单元
-切粒机在物料温度35 - 40℃时切割，粒径3 - 5mm（误差≤0.3mm）。
- 振动筛分去除不合格颗粒，合格产品进入干燥。
7. 干燥与储存
- 专用热风干燥机温度50 - 60℃，15 - 20分钟去除表面水分，含水率≤0.5%。
- 储存仓温度≤35℃，通风良好，专用料仓带温控系统，防止颗粒高温粘连。
以上参数为造粒机的基准设置，可通过专用控制系统根据混合组分比例、沥青标号进行±5℃微调，核心是确保混合均匀、造粒稳定及产品性能达标。
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